一、概　述

我公司在高壓大流量試壓泵基礎(chǔ)上，經(jīng)改進而擴展設(shè)計的3DSY-S100系列電動試壓泵，不但具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、流量大、效率高、高壓力覆蓋范圍寬等特點，而且適用范圍廣、配套性強、操作簡單、移動方便。該機可采用電機或柴油機等作為動力源，適合室內(nèi)外或野外無電源的地方作業(yè)。本產(chǎn)品性能和質(zhì)量參照JB/T9089-1999《試壓泵》執(zhí)行。

 二、用　途

  本機可用于各類壓力容器、鍋爐、管道、閥門等一切需作壓力爆破試驗和強度試驗的場所，作爆破、試壓用；也可用于油田井口，注水用。試驗壓力均可由常壓升至額定排出壓力。配上微機控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)全自動化遠程操作。本機的使用介質(zhì)一般為常溫清水，也可使用乳化液、防銹水及粘度與水相近的中性油品。

三、技術(shù)參數(shù)

額定壓力：  30MPa

額定流量：  7000L/h

柱塞直徑：  38mm

柱塞行程：  100mm

往復(fù)次數(shù)：  360

電機功率：  55kw

    四、主要部件和工作原理

本產(chǎn)品由高壓往復(fù)泵、節(jié)流調(diào)壓閥、溢流閥、單向閥、手動高壓卸荷閥、高壓軟管、電控箱等組成。

本機工作原理為，電動機通過聯(lián)軸器帶動高壓往復(fù)泵工作，常溫清水由進水管進入往復(fù)泵，經(jīng)進出水閥、節(jié)流調(diào)壓閥、單向閥、形成由高壓軟管輸送到被試器件的高壓水。

  1、高壓往復(fù)泵：本泵為臥式三柱塞泵，分為動力端和液力端。

(1)動力端：由機身（含機架、曲軸、連桿、活塞、齒輪副、油泵等）和聯(lián)軸器等組成。電動機直聯(lián)小齒輪軸，由呈人字形的兩對斜齒輪進行一級減速，通過曲柄連桿機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)槭诸^的往復(fù)直線運動。小齒輪軸帶動油泵吸、壓油，機油經(jīng)濾清器對曲軸瓦活塞銷等進行強制潤滑。

警　　示

1、曲軸連桿瓦油泵潤滑系統(tǒng)必須保持0.2～0.6MPa油壓。

2、注意經(jīng)常放去機身(裝柱塞側(cè))腔內(nèi)泄漏介質(zhì), 以避免泄漏介質(zhì)竄入減速箱。

(2)液力端：由泵體、高壓缸（含高壓缸體、進水閥、出水閥、柱塞副等，)和溢流閥閥等組成。高壓缸體固定在機架上，由十字頭帶動柱塞在高壓缸體內(nèi)往復(fù)運動，使缸體內(nèi)的工作容積產(chǎn)生周期性的變化。當柱塞為吸入行程時，缸體內(nèi)的容積增大，出水閥關(guān)閉，形成局部真空，工作介質(zhì)在大氣壓下由進水閥進入缸體；反之，進水閥關(guān)閉，工作介質(zhì)由出水閥進入與高壓缸體相連的泵體，再輸送到節(jié)流調(diào)壓閥、單向閥，經(jīng)高壓軟管到達被試器件，由于被試器件的阻力而形成高壓水。

在泵體上裝有溢流閥，溢流閥用于系統(tǒng)超壓保護，出廠時壓力已調(diào)好，用戶不得隨意調(diào)節(jié)。

2、單向閥：該閥安裝于泵頭的左端出口處，與泵體直連，可將試壓系統(tǒng)中的被試器件與主機管路斷開，用于防止高壓水倒流，增強系統(tǒng)的保壓功能。根據(jù)泵的流量及額定工作壓力不同，可選配相應(yīng)通徑及工作壓力的單向閥。

3、手動高壓卸荷閥：該閥安裝于試壓泵兩端，用一四通體連接于系統(tǒng)的旁路。當系統(tǒng)升壓時，順時針旋轉(zhuǎn)手輪，關(guān)閉該閥；當系統(tǒng)不慎超壓或保壓完畢，需要卸荷時，反時針旋轉(zhuǎn)手輪，開啟該閥，即可適當降低系統(tǒng)壓力或卸除整個系統(tǒng)壓力。順時針旋轉(zhuǎn)手輪，即可使系統(tǒng)升壓。

在連接單向閥、手動高壓卸荷閥和輸出高壓軟管的四通體上，裝有一只目測壓力表。該表顯示壓力為系統(tǒng)壓力中被試器件端壓力。

4、電控箱：用來啟動電動機驅(qū)動往復(fù)泵的運轉(zhuǎn)，電動機必須在空載下（節(jié)流調(diào)壓閥完全打開的狀態(tài)）啟動，在無異外情況下，必須先卸荷，再停機。