冷鐓廣泛應用于航空航天汽車等各工業(yè)部門中,主要用于螺栓、螺柱、螺釘、螺母等緊固件的加工工藝,具有工作平穩(wěn)、精度高、生產(chǎn)速率高以及易于實現(xiàn)自動化的工藝特點。而多工位自動冷鐓機采用冷鐓方式將光盤元或棒料經(jīng)過輥輪傳動進料、依次送料、切料、壓球、壓角、沖孔、幾道工序一機完成。冷鐓工位按水平排列,具有準確、操作穩(wěn)定、維修方便等特點。

一 多工位冷鐓機各部件的性能要求

(1)曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接,承載力大,使用壽命長,維修成本低。

(2)機體采用添加合金的球鐵鑄造而成,抗拉強度高,耐磨性好。

(3)采用二級齒輪傳動系統(tǒng),傳動效率高,傳動力矩大。

(4)配備氣動離合剎車器,降低電機功率能耗。  

(5)切料系統(tǒng)采用導板驅(qū)動切刀桿,導板往復運動,切斷力直線傳送,力大穩(wěn)定且動態(tài)平衡性好。

(6)挾鉗系統(tǒng)可以翻轉(zhuǎn)或平移。利于成型工藝安排。

(7)配備變頻調(diào)速裝置,可在一定范圍內(nèi)無極調(diào)速。

(8)配備故障檢出器及保護裝置,設備故障時自動停機,給予設備和工模具保護。  

(9)送料箱安裝止推裝置,提高送料精度。  

(10)潤滑系統(tǒng)油路設計簡潔,在保證循環(huán)過濾的基礎上能有效起到保護沖棒和工件的作用。

二、工件原材料的選用

(1)原材料必須進行球化退火處理,其材料金相組織為球狀珠光體。

(2)為了盡可能減少材料的開裂傾向,提高模具使用壽命還要求冷拔料有盡可能低的硬度,以提高塑性

(3)原材料的盡寸精度一般應根據(jù)產(chǎn)品的具體要求及工藝情況而定,多工位冷鐓機一般來說對于縮徑和強縮尺寸精度要求低一些。

(4)原材料的表面質(zhì)量要求有潤滑薄膜呈無光澤的暗色,同時表面不得有劃痕、裂紋、拉毛、銹蝕、氧化皮及凹坑麻點等缺陷。

(5)要求原料半徑方向脫碳層總厚度不超過原材料直徑的1%。

(6)為了保證冷成形時的切斷質(zhì)量,要求原料具有表面較硬而心部較軟的狀態(tài)。  

(7)原料應進行冷鐓試驗,由于冷作硬化使變形抗力增加。要求材料對冷作硬化的敏感性越低越好。